SLC 시리즈 수직 장축 펌프는 잠수적인 임펠러와 수직 단일 튜브 설치를 채택합니다. 소형 구조, 안정적인 작동, 누출 없음, 간단한 작동, 편리한 유지 보수, 작은 발자국, 높은 보편화 및 표준화의 장점이 있습니다. 그것은 다량의 고체 불순물을 함유하는 중성 또는 부식성 액체 및 액체를 운반 할 수 있습니다. 전력, 화학, 석유, 야금, 제약, 제지, 환경 보호 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 대형 흐름 미디어의 운송에 특히 적합합니다.
수평 및 수직 펌프 수처리 및 농업에서 제조에 이르기까지 다양한 산업에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 펌프 중 두 가지입니다. 둘 다 움직이는 유체의 주요 기능을 제공하지만, 독특한 설계, 방향 및 작동 특성은 응용 프로그램과 성능에 상당한 차이를 초...
더 읽으십시오긴 샤프트 펌프 발전소 냉각수 시스템, 도시 배수 프로젝트, 석유 화학 산업 및 대규모 산업 순환 물 공정에 널리 사용되는 수직 펌프의 한 유형입니다. 핵심 구성 요소 중 하나는 임펠러입니다. 에너지 변환의 핵심 구성 요소로서 임펠러는 펌프의 유압 성능...
더 읽으십시오성능 곡선 모니터링 식별 방법 : 펌프 작동 곡선 (유량 헤드 곡선, 효율 곡선)을 설계 곡선과 비교하여 펌프 효율 감소 또는 헤드가 불충분합니다. 설계 값 아래의 장기 헤드는 임펠러 표면 마모 또는 부식을 나타내므로 유체 흐름 저항이 증가 할 수 있습니다....
더 읽으십시오기계식 씰 마모 원인 : 기계식 씰은 가장 일반적으로 사용되는 밀봉 방법입니다. 수평 원심 펌프 . 장기 작동 중에 펌프 샤프트 진동, 축 방향 힘 변동 또는 펌프 본체 내의 입자에 의한 마모로 인해 씰 표면이 점차 마모되어 누출이 발생합니다. ...
더 읽으십시오수평 원심 펌프 서스펜션 이유에 대한 개요 수평 원심 펌프 유지 보수, 계절별 종료, 장비 수정 또는 백업 시스템 스위칭으로 인해 오랫동안 종료 될 수 있습니다. 종료 중에 제대로 저장되지 않으면 녹, 스케일, 씰 노화와 같은 문제가 펌프 본체 내...
더 읽으십시오SLC 시리즈 소형 수직 긴 샤프트 펌프 고효율과 신뢰성을 위해 산업 응용 분야에서 널리 선호됩니다. 그러나 사용 시간이 증가함에 따라 장비가 실패 할 수 있으며, 이는 주로 기계적 고장과 전기 고장의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 기계적 고장에는 일반적으로 펌프 바디 누출, 임펠러 마모 및 베어링 난방과 같은 문제가 포함되며, 전기 고장에는 운동 고장, 제어 시스템 비정법 등이 포함될 수 있습니다.
펌프 본체 누출의 경우 사용자는 먼저 씰 상태를 확인하는 것이 좋습니다. SLC 시리즈 소형 수직 장거리 샤프트 펌프는 고품질 밀봉 재료를 사용하지만 장기 작동 중 마모 또는 노화로 인해 씰이 실패 할 수 있습니다. 사용자는 누출의 특정 위치를 관찰하여 누출의 원인을 결정할 수 있습니다. 씰이 손상된 것으로 판명되면 즉시 교체해야합니다. 동시에 펌프 본체의 연결 부분의 볼트가 느슨해 지는지 확인하고 필요한 경우 조입니다. 펌프 본체의 정기적 인 청소는 불순물의 축적을 피하여 씰 고장의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
임펠러 마모는 SLC 시리즈 소형 수직 장거리 샤프트 펌프의 일반적인 결함 중 하나입니다. 장기 고 부하 작동은 임펠러 마모를 유발할 수 있으며, 이는 펌프의 흐름과 헤드에 영향을 미칩니다. 사용자는 정기적으로 펌프 본체를 분해하고 임펠러의 마모 조건을 확인해야합니다. 마모가 심하면 새로운 임펠러로 교체하는 것이 좋습니다. Jiangsu Double Wheel Pump Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 생산 공정에서 내마모성 재료를 사용하여 임펠러의 서비스 수명을 연장하지만 사용자는 여전히 펌프의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적 인 검사를 수행해야합니다.
가열을 베어링하는 문제의 경우, 사용자는 윤활에주의를 기울여야합니다. SLC 시리즈의 베어링 설계 소형 수직 장기 샤프트 펌프는 좋은 윤활 조건을 고려하지만 고온 및 고 부하 작업 환경에서 윤활제가 실패하거나 불충분 할 수 있습니다. 사용자는 윤활유의 색상과 점도를 관찰하여 교체 해야하는지 판단 할 수 있습니다. 또한 베어링이 제자리에 설치되어 있는지, 과부하 현상이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 정상적인 작동을 보장하기 위해 베어링을 조정하거나 교체 할 수 있습니다.
전기 고장 측면에서, SLC 시리즈의 모터 소형 수직 장기 샤프트 펌프는 과부하, 단락 또는 스톨과 같은 문제가있을 수 있습니다. 사용자는 먼저 전원 공급 장치의 정규성을 확인하여 전압이 정격 범위 내에 있는지 확인해야합니다. 모터에 과부하가 걸리면 펌프의 작동 상태를 확인하여 막힘이 있는지 확인하십시오. 모터가 여전히 시작될 수없는 경우 전기 시스템의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 추가 전기 테스트를 위해 전문 기술자에게 연락하는 것이 좋습니다.
온도와 압력은 펌프 성능에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소입니다. 특히 산업 응용 분야에서 그들의 변화는 펌프의 작동 효율성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
펌프 성능에 대한 온도의 영향
온도 변화는 유체 점도에 중대한 영향을 미칩니다. 고온 환경에서 유체의 점도가 감소하여 펌프의 유속과 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 그러나 과도하게 높은 온도는 펌프의 내부 재료의 성능, 특히 씰 및 베어링 재료의 내구성을 악화시킬 수 있습니다. 이러한 이유로, SLC 시리즈 소형 수직 장기 샤프트 펌프는 고온 조건에서 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 고도로 내성 재료를 사용합니다. 펌프의 밀봉 재료는 고온에서 우수한 밀봉 성능을 유지하기 위해 특별히 처리되어 누출을 효과적으로 방지했습니다.
저온 환경에서 유체 점도 증가는 펌프 시동에 어려움과 흐름이 감소 할 수 있습니다. 이 과제를 해결하기 위해 SLC 시리즈 소형 수직 롱 샤프트 펌프는 최적화 된 임펠러 설계와 효율적인 출발 메커니즘으로 설계되어 펌프가 저온 조건에서 원활하게 작동 할 수 있도록합니다. 또한 Jiangsu Double Wheel Pump Machinery Machination Co., Ltd.는 사용자가 극한 온도 조건에서 여전히 안정적인 펌핑 성능을 얻을 수 있도록 맞춤형 저온 솔루션을 제공합니다.
펌프 성능에 대한 압력의 영향
압력은 펌프 성능에 영향을 미치는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 고압 하에서 SLC 시리즈 소형 수직 긴 샤프트 펌프는 정확한 설계와 고품질 재료 선택 덕분에 높은 흐름과 머리를 유지할 수 있습니다. Jiangsu Double Wheel Pump Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 생산 공정 동안 재료의 강도 및 압력 저항을 엄격하게 제어하여 펌프가 고압 조건 하에서 변형되거나 차단되지 않도록합니다. 동시에, 펌프의 구조 설계는 고압으로 인한 에너지 손실을 줄이기 위해 최적화되어 전체 효율을 향상시킵니다.
그러나 고압 조건 하에서의 운영은 또한 어려움을 초래합니다. 예를 들어, 과도한 압력은 펌프의 진동을 증가시켜 안정성과 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 위해 Jiangsu Double Wheel Pump Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 SLC 시리즈 펌프 설계에 고급 진동 감소 기술을 도입했습니다. 지지 구조를 최적화하고 고성능 진동 감소 재료를 사용하여 작동 중 진동이 효과적으로 감소하여 펌프의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
저압 조건 하에서 SLC 시리즈 소형 수직 긴 샤프트 펌프 또한 우수한 성능을 보여줍니다. 우수한 임펠러 설계를 통해이 일련의 펌프는 저압 조건에서 우수한 흡입 성능을 유지하여 유체의 원활한 흐름을 보장 할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 SLC 시리즈 소형 수직 장거리 샤프트 펌프가 저압 펌핑이 필요한 애플리케이션 시나리오에서 안정적인 서비스를 제공 할 수 있습니다.
온도와 압력의 결합 효과
실제 응용 분야에서 온도와 압력은 종종 동시에 존재하므로 펌프의 성능에 대한 요구 사항이 높아집니다. SLC 시리즈 소형 수직 롱 샤프트 펌프는 설계에서 온도와 압력의 결합 된 효과를 완전히 고려하여 복잡한 작업 조건에서 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있도록합니다. 예를 들어, 고온과 고압이 동시에 존재하면 펌프의 재료 및 구조 설계는 열 팽창 및 압력 변화의 영향을 효과적으로 저항하고 펌프의 안정성과 안전성을 유지할 수 있습니다.
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