자체 프라이밍 펌프 작동 방법: 시동 단계, 프라이밍 시간 및 결함 수정

자체 프라이밍 펌프가 실제로 흡입 라인 밖으로 공기를 이동시키는 방법

WFB 시리즈 씰리스 자흡식 펌프는 배수조에서 4m 떨어진 곳에서 물을 끌어올리는 데 일반적으로 45~90초 안에 최대 유량에 도달합니다. 3분 후에도 토출 압력이 여전히 일정하면 모터를 정지하십시오. 공기 누출을 계속 추적하는 펌프는 가열되고 회전 부품이 마모되며 여전히 아무것도 전달되지 않으며 대부분의 경우 원인은 흡입 측에 있습니다.

흡입측이 지배적인 이유는 간단합니다. 자흡식 펌프는 진공 펌프가 아닙니다. 옆에는 별도의 공기조화장치가 장착되어 있지 않습니다. 이는 자체 케이싱 내부에 이미 존재하는 액체를 사용하여 반복적으로 흡입 파이프 밖으로 공기를 끌어냅니다. 공기를 다시 유입시키거나 해당 통과에 사용할 수 있는 액체의 양을 줄이는 것은 프로세스를 느리게 하거나 완전히 중지시킵니다.

케이싱 내부에는 임펠러를 둘러싸고 그 위에 위치하는 대형 프라이밍 챔버가 있습니다. 처음 시작하기 전에 표시된 수준에 도달하거나 넘칠 때까지 프라이밍 플러그를 통해 해당 챔버에 액체를 채워야 합니다. 저장된 액체는 펌프가 공기를 이동시키기 위해 가지고 있는 유일한 도구입니다.

모터가 시동되면 임펠러가 저장된 액체를 바깥쪽으로 배출합니다. 임펠러 아이의 압력은 대기압보다 낮아지므로 흡입 라인의 공기가 흡입되어 액체와 혼합됩니다. 혼합물은 배출 측의 분리 챔버로 밀려 들어가 속도가 느려지고 공기가 분리되어 배출 연결부를 통해 빠져나가며 액체는 다시 임펠러 눈으로 떨어지면서 다시 던져집니다. 각 패스는 흡입 라인의 공기 기둥 일부를 제거합니다. 라인에 액체가 가득 차면 프라이밍이 완료되고 토출 압력이 듀티 포인트까지 올라갑니다.

이 사이클은 운영자가 자주 실수하는 세 가지 사항을 설명합니다. 프라이밍 시간은 제거해야 하는 공기의 양에 비례하므로 길거나 큰 흡입 라인이 짧은 직접 흡입 라인보다 오래 걸립니다. 펌프가 동일한 파이프를 계속해서 채우기 때문에 압력 테스트에서는 전혀 나타나지 않는 작은 공기 누출로 인해 1분 이상이 추가될 수 있습니다. 그리고 케이싱의 액체 수위는 기계 부품만큼 중요합니다. 왜냐하면 반만 채워진 케이싱은 분당 통과할 수 있는 횟수가 적기 때문입니다.

씰이 없는 설계는 가장 큰 문제 원인 중 하나를 제거합니다. WFB 및 이와 유사한 비밀봉 자흡식 펌프에서는 샤프트가 회전 씰의 케이싱 벽을 통과하지 않으므로 점수를 매길 기계적 씰 면이 없고, 물이 떨어지는 글랜드가 없으며, 공기를 배출하는 씰 캐비티가 없습니다. 메카니컬 씰을 사용하는 펌프에서 씰은 일반적인 마모 항목이며 표면이 마모되면 공기 경로가 됩니다.

차이점은 시운전 시 나타납니다. 는 밀봉되지 않은 자동 자흡식 펌프 제품군은 흡입 라인이 길고 펌프가 액체 표면 위에 위치하며 교대 근무마다 케이싱을 재충전할 수 있는 사람이 없는 작업을 위해 제작되었습니다.

프라이밍 성능은 측정 가능하며 시운전 기록에 수치를 기록해 둘 가치가 있습니다. 아래 표는 케이싱을 표시된 수준까지 충전하고 흡입 라인을 펌프 흡입구보다 한 크기 더 큰 경우 섭씨 20도에서 맑은 물에 대한 현실적인 범위를 제공합니다.

펌프가 프라이밍되는지 여부를 결정하는 시작 전 점검

대부분의 프라이밍 실패는 모터를 켜기 전에 발생합니다. 6개의 검사에는 약 10분이 소요되며 대부분을 제거합니다.

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이러한 점검 중 두 가지는 작업자 루틴에서 영구적인 위치를 차지할 가치가 있습니다: 케이싱 레벨 및 흡입 라인의 견고성. 그 사이에는 물을 들어올리지 않는 펌프로 시작하는 호출의 대부분이 포함됩니다.

시작 순서, 단계별

아래 절차는 대부분의 배수, 이송 및 폐수 업무를 담당하는 풋 밸브가 있는 젖은 배수통의 수평 자체 프라이밍 펌프에 적합합니다. 수직 및 장축 설치는 밸브가 다르게 배열되는 동일한 논리를 따릅니다.

1. 펌프가 표시된 수준까지 충전되었는지 확인하십시오. 마지막 실행 이후 케이싱에서 배수가 발생한 경우 프라이밍 플러그를 통해 다시 채우십시오.
2. 흡입 밸브를 완전히 열고 열어 두십시오. 자체 프라이밍 펌프의 흡입측을 조절하면 캐비테이션이 발생하고 공기 제거 주기가 느려집니다.
3. 배출 밸브를 1/4에서 3번째 개방으로 설정합니다. 낮은 배압에 맞서 공기가 케이싱에서 더 쉽게 빠져나갑니다.
4. 다른 소스의 압력으로 인해 배출 라인이 이미 액체로 가득 차 있지 않은지 확인하십시오. 가압된 배출로 인해 물이 케이싱으로 다시 밀려들어 프라이밍 챔버에 물이 넘칠 수 있습니다.
5. 모터를 시동하고 파이프보다는 전류계를 관찰하십시오. 공기를 처리하는 동안 전류는 무부하 근처에 있습니다. 액체가 도착하면 작업 지점을 향해 올라갑니다.
6. 음표의 변화를 들어보세요. 공기-액체 혼합물은 거칠고 솟구치는 소리를 내며, 마지막 공기가 빠져나가면서 꾸준하고 조용해집니다.
7. 토출 압력 게이지를 관찰하십시오. 위 표의 예상 프라이밍 창 내에서 상승을 시작해야 합니다.
8. 3~5분 이내에 압력 상승이 없으면 모터를 정지하고 조사하십시오. 액체 흐름 없이 계속 작동하면 케이싱이 가열되고 씰, 베어링 및 웨어링이 손상됩니다.
9. 흐름이 설정되면 배출 밸브를 작업 지점까지 천천히 엽니다. 흡입 밸브로 유량을 설정하지 말고 배출 밸브로 유량을 설정하십시오.
10. 작업 지점에서 흡입 진공, 토출 압력 및 모터 전류를 기록합니다. 이를 펌프 모델에 대해 게시된 곡선과 비교하십시오.
11. 씰 영역과 글랜드를 확인하십시오. 기계식 씰은 눈에 보이는 흐름이 보여서는 안 되며, 패킹된 글랜드는 건조해지기보다는 천천히 꾸준히 흘러내려야 합니다.
12. 30분 동안 안정적으로 작동한 후 손으로 또는 접촉식 온도계를 사용하여 베어링 하우징 온도를 확인하고 새로운 진동이나 소음이 있는지 들어보십시오.

게이지에 나타나는 노멀의 모습

시운전 기록은 운영자가 어떤 판독값이 정상 작동을 나타내는지 알고 있는 경우에만 유용합니다. 설계점에서 4m의 깨끗한 물을 들어올리는 펌프에서는 다음과 같은 패턴이 일반적입니다.

• 흡입 진공 게이지: 급격한 변동 없이 0.02~0.05MPa 사이에서 일정한 판독값을 나타냅니다. 세게 흔들리는 게이지는 펌프가 공기 덩어리를 끌어당기고 있음을 나타냅니다.
• 배출 압력 게이지: 설계 압력 또는 그 근처에서 일정하게 유지되며, 열린 배출 밸브를 통해 유량이 증가함에 따라 약간 감소합니다.
• 전류계: 명판 전부하 전류 이하, 프라이밍이 완료되면 안정적입니다. 작동 중에 판독값이 천천히 올라가는 것은 일반적으로 액체가 가열되고 있거나 방전이 과도하게 조절되었음을 의미합니다.
• 흐름: 작업점에서 측정했을 때 설계 수치의 ±10% 이내.
• 소리와 진동: 캐비테이션을 나타내는 딱딱거리는 소리나 베어링이나 정렬 문제를 나타내는 리드미컬한 노크 소리 없이 균일합니다.
• 밀봉 영역: 기계적 밀봉으로 건조시키거나 패킹 글랜드로 제어된 적하를 가해 건조시킵니다.

해당 패턴에서 벗어나는 것은 자체 프라이밍 펌프가 제공하는 가장 빠른 경고입니다. 토출 압력이 낮아지면서 진공이 높아지는 것은 스트레이너가 막혔거나 흡입 밸브가 부분적으로 닫힌 것을 의미합니다. 변하지 않은 토출 압력으로 진공이 떨어지는 것은 일반적으로 흡입 소스 레벨이 떨어지고 펌프가 공기를 흡입하기 시작했음을 의미합니다. 흐름에 변화가 없는 상승 전류는 선택한 펌프보다 기계적 항력 또는 더 높은 액체 점도를 나타냅니다.

시운전 후 프라이밍 시간이 달라지는 이유

시운전 중 60초 만에 프라이밍이 완료되었고 현재는 4분이 소요되는 펌프는 설계가 변경되지 않았습니다. 시스템의 일부가 변경되었습니다. 아래 차트는 흡입량이 22리터인 4m 리프트에서 측정한 일반적인 원인의 상대적 기여도를 보여줍니다.

순위는 설치 전반에 걸쳐 일관되며 임펠러 전에 흡입 라인을 점검하는 이유입니다. 개스킷의 누출은 수리 비용이 들지 않으며 마모된 임펠러보다 더 많은 지연을 초래합니다. 그러나 내부 마모는 중요하며 시작점보다는 곡선의 모양을 변경합니다. 마모 링 간격이 열린 펌프는 프라이밍 속도와 최고 수두를 모두 잃습니다.

온도 및 파이프 형상을 포함하여 물 프라이밍 시간에 더 자세히 영향을 미치는 요소는 이 노트에서 다룹니다. 프라이밍 시간에 영향을 미치는 요인 , 시운전 기록과 함께 읽어 볼 가치가 있습니다.

오류 표: 증상, 가능한 원인, 시정 조치

현장 진단은 부품을 분해하기 전에 증상이 가장 가능성 있는 원인과 일치할 때 가장 잘 작동합니다. 아래 표에는 자체 프라이밍 설치에서 가장 자주 보고되는 결함이 포함되어 있습니다.

작동 범위: 공회전, 고체, 온도 및 점도

자체 프라이밍 능력과 공회전 내성은 서로 다른 두 가지 특성이며 이를 혼동하는 데에는 비용이 많이 듭니다. 자체 프라임을 당기는 펌프는 회전 부품을 냉각하고 윤활하기 위해 케이싱 내부에 액체가 필요합니다. 정상적인 프라이밍 주기 동안 10~60초 동안 공기만 작동하는 것은 무해합니다. 10분은 그렇지 않습니다.

프로세스가 흡입 시 액체를 보장할 수 없는 경우 두 가지 옵션이 안정적으로 작동합니다. 첫 번째는 플로트 스위치나 스타터에 연결된 전극을 사용하여 기름통이 비워지기 전에 모터를 정지시키는 액체 레벨 제어 장치입니다. 두 번째는 간헐적인 무급유 작동을 허용하는 설계입니다. 이는 씰 없는 WFB 구조가 배수 및 배출수 서비스에서 흔히 사용되는 이유 중 하나입니다. 회전하는 씰 면이 없기 때문에 짧은 공회전 시 고장 모드가 훨씬 덜 심각합니다.

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고형물 취급은 별도의 선택 질문입니다. 쓰레기 처리용 자흡식 펌프는 모델과 임펠러 유형에 따라 대략 25mm에서 최대 76mm까지의 구체를 통과하며, 흡입 라인의 스트레이너는 동일한 고형물이 막히지 않도록 충분히 거칠어야 합니다. 슬러리 작업에서는 임펠러 재질과 임펠러와 마모 플레이트 사이의 간격이 펌프 크기보다 사용 수명을 결정합니다.

• 점도: 원심 자체 프라이밍 펌프는 대략 100cSt 이하에서 가장 잘 작동합니다. 그 이상으로는 흐름과 수두가 빠르게 떨어지므로 일반적으로 용적형 펌프가 더 나은 대답입니다.
• 온도: 표준 케이스는 최대 섭씨 80도까지의 액체에 적합합니다. 그 위에는 고온 베어링, 적절한 개스킷 및 유체와 호환되는 씰을 지정하고 증기압이 상승함에 따라 프라이밍 시간이 길어질 것으로 예상하십시오.
• 흡입 침수: 소용돌이가 형성되어 공기를 아래로 끌어당기는 것을 방지하기 위해 흡입 입구 위에 액체 파이프 직경의 1.5배 이상을 유지합니다.
• 순 포지티브 흡입 헤드: 항상 필요한 값보다 최소 0.5m의 여유를 유지하고 뜨거운 액체의 경우 그 이상을 유지하십시오.
• 듀티 사이클: 연속 실행이 정상입니다. 빈번한 시작-정지 사이클링은 모터와 씰에 스트레스를 주므로 시간당 최대 4번의 시작을 제공하는 제어 탱크의 크기를 조정하십시오.

종료, 대기 및 다시 시작

일관성 없는 종료로 인해 짧은 재시작이 전체 프라이밍 주기로 바뀌기 때문에 매번 동일한 방식으로 자흡식 펌프를 중지하십시오.

1. 라인에 압력 서지를 발생시키지 않고 유량을 줄이려면 배출 밸브를 천천히 닫으십시오.
2. 모터를 멈추고 펌프가 관성적으로 정지하도록 하십시오. 30초 이내에 다시 시작하지 마십시오. 케이스 안의 액체가 가라앉아야 합니다.
3. 펌프를 곧 다시 시작할 경우 흡입 밸브를 열어 두십시오. 그러면 케이싱과 흡입 라인이 침수된 상태로 유지됩니다.
4. 장시간 대기하려면 역류 방지 밸브로 배출을 차단하고, 케이싱을 충전 상태로 유지하고, 펌프가 유휴 상태이고 액체가 안정되는 경향이 있는 경우 2주마다 손으로 샤프트를 돌리십시오.
5. 날씨가 영하로 떨어지기 전에 케이싱, 씰 하우징 및 냉각 재킷의 물을 비우십시오. 케이싱 내부에 갇힌 액체가 팽창하면 케이싱이 깨질 수 있습니다.
6. 폐수 작업 시 액체에 고형물이 쌓이는 경향이 있는 경우 종료 후 케이싱을 세척하고 동시에 스트레이너를 청소하십시오.

오랜 유휴 기간 후에 다시 시작하는 것은 그 자체의 루틴이 필요합니다. 손으로 샤프트를 돌려서 고착된 것이 없는지 확인하고, 케이싱이 여전히 충전되어 있는지 확인하고, 배출 밸브가 프라이밍 위치에 있는지 확인한 다음 시작을 첫 번째 시작으로 처리하십시오. 펌프가 몇 달 동안 유휴 상태였다면 첫 번째 작동 시 프라이밍 시간이 더 길어질 것으로 예상하고 평소보다 전류계를 더 자세히 관찰하십시오.

프라이밍을 안정적으로 유지하는 유지 관리 간격

자체 프라이밍 펌프는 갑자기 고장나는 경우가 거의 없습니다. 조금씩 성능이 저하되며, 일상적인 점검을 통해 그 증분을 확인할 수 있습니다.

두 가지 측정은 육안 검사보다 더 가치가 있습니다. 흡입구를 통해 필러 게이지로 측정한 웨어링 간격은 펌프가 신속하게 프라이밍하는 데 필요한 진공을 계속 구축할 수 있는지 여부를 알려줍니다. 베어링 진동 추세는 고장이 발생하기 몇 주 전에 기계적 문제가 발생하는지 여부를 알려줍니다. 둘 다 빠르게 가져갈 수 있으며 둘 다 서면 로그에 속합니다.

실제 사용 조건에 대한 자흡식 펌프 지정

사양 시트는 대부분의 작동 문제를 예방하거나 생성하는 곳입니다. 흐름과 헤드만 선택한 펌프는 흡입 조건과 유체 특성을 공백으로 두면 프라이밍이 제대로 되지 않고 빨리 마모됩니다.

• 곡선의 최대 지점이 아닌 작업 지점에서의 유량 및 총 수두.
• 액체 표면에서 펌프 중심선까지의 실제 흡입 양정과 흡입 라인의 길이 및 직경.
• 유체 데이터: 비중, 점도, 온도, pH, 고체 크기 및 농도, 액체가 거품을 형성하는 경향이 있는지 여부.
• 구성 재료: 중성수용 주철, 화학물질 및 염분 함유 작업용 스테인리스강 또는 합금 등급, 연마 슬러리용 경화 재료.
• 밀봉 방법: 올바른 플러시 기능을 갖춘 기계적 밀봉 또는 공기 유입이나 드라이런 위험이 높은 작업을 위한 밀봉 없는 구조.
• 모터 데이터: 적절한 서비스 마진, 전압, 보호 등급 및 절연 등급을 갖춘 전원과 환경에 필요한 방폭 구조를 갖추고 있습니다.
• 제어 및 보호: 플로트 또는 전극 레벨 제어, 공회전 보호, 하루 동안 작업이 변하는 경우 가변 주파수 구동.

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에너지 문제도 사양에 속합니다. 최고의 효율성 지점 오른쪽에서 잘 작동하는 자체 프라이밍 펌프는 동일한 흐름에 대해 더 많은 전력을 소비하고 베어링에 더 많은 부하를 가합니다. 임펠러를 다듬거나 드라이브로 속도를 변경하면 1년 이내에 차이가 복구되는 경우가 많습니다. 특히 지속적으로 실행되는 냉각, 이송 및 배수 작업의 경우 더욱 그렇습니다.

공장 테스트를 통해 배송 전 예상치 못한 문제를 제거하는 방법

프라이밍 동작은 테스트 벤치에서 측정할 수 있으며 배송 전에 성능 테스트를 거친 펌프는 시운전 문제가 훨씬 적고 현장에 도착합니다. 포괄적인 펌프 테스트 플랫폼은 단일 지점 검사에 의존하지 않고 다양한 크기에 걸쳐 흐름, 수두, 출력 및 프라이밍 특성을 확인할 수 있습니다.

생산 측면에서 이는 약 32mm ~ 1200mm의 펌프 직경, 1.1kW ~ 1200kW의 모터 출력, 380V ~ 10kV의 공급 전압을 포괄하는 테스트 기능을 의미합니다. 해당 범위의 플랫폼을 사용하면 고객의 주문을 제3자에게 보내지 않고도 소형 이송 장치와 대형 배수 또는 공정 기계에서 동일한 펌프 제품군을 확인할 수 있습니다.

생산 능력도 같은 이유로 중요합니다. 총 면적이 60,000평방미터에 달하는 2개의 제조 기지, 6개의 생산 작업장, 2개의 조립 작업장 및 1개의 전용 테스트 작업장에서 160개 이상의 가공 장비 세트를 갖추고 케이싱 및 임펠러 작업, 조립 및 성능 검증을 한 지붕 아래에서 수행할 수 있습니다. 대학 유체 기술 연구팀과 함께 수행한 설계 작업은 프라이밍 속도와 효율성을 모두 결정하는 부품인 임펠러 형상에 피드백됩니다.

구매자에게 있어 실용적인 가치는 간단합니다. 배송 시 테스트 기록을 요청하세요. 작업 지점의 유량, 수두, 흡수된 전력 및 벤치에서 측정된 프라이밍 시간. 이 네 가지 숫자는 기초의 펌프가 선택 계산에서 약속한 대로 작동하는지 여부를 알려줍니다.

자주 묻는 질문

자흡식 펌프가 공회전할 수 있습니까?

간략하게만요. 펌프는 흡입 라인에서 공기를 끌어당기는 진공을 생성하고 씰과 베어링에서 열을 제거하기 위해 케이싱에 액체가 필요합니다. 정상적인 프라이밍 주기 동안 10~60초의 짧은 건조 기간이 설계의 일부입니다. 한 번에 몇 분 동안 공회전하면 씰, 마모 링 및 베어링이 손상되므로 액체 공급이 신뢰할 수 없는 곳에 레벨 또는 공회전 보호 장치를 장착하십시오.

프라이밍 시간은 얼마나 걸리나요?

올바르게 충전된 케이스를 사용하여 섭씨 20도의 맑은 물의 경우 2m 높이에서 25~45초, 4m에서 45~90초, 6m에서 90~150초를 예상하세요. 더 긴 흡입 라인과 더 높은 리프트는 이러한 수치를 확장합니다. 예상 시간의 약 2배를 초과하면 공기 유입, 여과기 막힘 또는 케이싱 충전 부족이 발생합니다.

펌프에 풋 밸브가 필요합니까?

펌프가 액체 표면 위에 있으면 풋 밸브가 흡입 라인과 케이싱을 정지 사이에 가득 채운 상태로 유지하므로 다음 시작이 짧습니다. 그것이 없으면 라인이 다시 배수되고 모든 시작은 완전한 프라이밍 사이클이 됩니다. 풋 밸브가 올바르게 장착되어야 합니다. 마모된 시트는 닫힌 라인을 누출 라인으로 바꾸고 펌프는 마치 풋 밸브가 전혀 없는 것처럼 작동합니다.

몇 시간 동안 정상적으로 작동한 후에도 펌프가 계속 프라임을 잃는 이유는 무엇입니까?

대부분의 경우 두 가지 원인이 해당됩니다. 흡입구에 형성되는 소용돌이는 집수조 수위가 떨어지면 표면에서 공기를 아래로 끌어내리고, 정적 조건에서 고정되는 조인트는 진공 상태에서 약간 열릴 수 있습니다. 잠김을 늘리거나 배플 플레이트를 장착한 다음 펌프가 작동하는 동안 흡입 조인트를 확인하십시오.

흡입 밸브로 유량을 제어할 수 있나요?

아니요. 흡입측을 조절하면 임펠러 아이의 압력이 낮아지고 펌프가 캐비테이션 방향으로 밀려납니다. 이는 임펠러와 케이싱의 소음, 진동 및 빠른 마모로 나타납니다. 배출 밸브, 가변 주파수 드라이브 또는 선택 단계에서 임펠러를 트리밍하여 흐름을 제어합니다.

씰리스 펌프와 메카니컬 씰 자흡식 펌프의 차이점은 무엇입니까?

기계식 씰 펌프에는 샤프트가 케이싱을 통과하는 회전 씰이 있습니다. 액체가 깨끗하고 씰이 적절하게 세척되며 공회전을 피하면 잘 작동합니다. 씰이 없는 디자인은 침투를 완전히 제거하여 공기 경로로서의 씰을 제거하고 짧은 건조 기간에 대한 민감도를 줄입니다. 펌프가 기름통에서 들어 올려 자동으로 시작되는 경우에는 씰리스 구조가 일반적입니다.

자흡식 펌프는 물을 얼마나 높이 들어 올릴 수 있습니까?

이론적으로 대기압은 해수면에서 약 10.3m의 물을 지탱합니다. 실제로 마찰 손실, 액체 증기압 및 필요한 순 흡입 수두로 인해 맑은 냉수의 경우 약 6~7m로 줄어들고 뜨겁거나 휘발성 액체의 경우에는 더 적습니다. 대부분의 산업용 자체 프라이밍 모델의 정격은 4~6m이며, 해당 범위 내에 있으면 프라이밍이 빠르고 안정적으로 유지됩니다.