2025.12.09
업계 뉴스
베어링 수직 파이프라인 원심 펌프 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 합니다. 베어링 설계에서는 하중 유형, 윤활 방법, 진동 특성 및 온도 상승 제어를 고려해야 합니다. 베어링의 주요 하중에는 레이디얼 하중과 축방향 하중이 포함됩니다. 방사형 하중은 임펠러 원심력과 파이프라인 압력 차이에서 발생하는 반면, 축방향 하중은 흡입 압력과 임펠러 설계의 영향을 받습니다. 베어링 재료는 장기적인 작동 요구 사항을 충족하기 위해 높은 경도, 내마모성 및 내식성을 제공해야 합니다.
베어링 선택은 펌프 속도와 출력에 따라 달라집니다. 고속 펌프에는 일반적으로 구름 베어링이 사용되는 반면, 저속 고출력 펌프에는 슬리브 베어링이 사용됩니다. 롤링 베어링은 과도한 하중으로 인한 조기 고장을 방지하기 위해 동적 하중과 정적 하중 모두에 대해 등급을 매겨야 합니다. 슬리브 베어링에는 오일이나 그리스를 통해 달성할 수 있는 효과적인 윤활이 필요합니다. 보호막을 유지하고 마찰을 줄이며 마모를 최소화하기 위해 강제 순환 또는 자체 흐름 시스템을 통해 오일 윤활을 전달할 수 있습니다.
베어링 배열은 전체 펌프 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 베어링 간격과 배치는 축 방향 및 반경 방향 진동을 줄이면서 샤프트 편향을 제한합니다. 수직으로 설치된 펌프에서 베어링은 일반적으로 펌프의 상단이나 하단에 위치하며 견고한 샤프트 설계와 결합되어 다양한 작동 조건에서 정렬 불량을 방지합니다. 베어링 하우징은 분해 및 검사가 용이하고 충분한 냉각 기능을 제공하며 윤활 성능을 저하시키고 베어링 수명을 단축시킬 수 있는 과열을 방지해야 합니다.
수직 파이프라인 원심 펌프의 씰은 유체 누출을 방지하고 시스템 압력을 유지하며 펌프 효율성을 유지합니다. 일반적인 씰 유형에는 기계적 씰, 패킹 씰, 건식 가스 씰이 포함됩니다. 메카니컬 씰은 신뢰성이 높고 누출율이 낮아 화학, 제약, 물 공급, 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 씰 설계에서는 유체의 화학적 특성, 온도, 압력 및 샤프트 속도를 고려해야 합니다. 부식성 유체에는 탄화규소, 세라믹, 불소고무 등 내식성 재료가 필요합니다. 고온 유체에는 열팽창이나 재료 열화로 인한 누출을 방지하기 위해 내열성 밀봉 재료가 필요합니다.
씰 성능을 위해서는 올바른 설치가 중요합니다. 샤프트 편심이나 진동으로 인한 고르지 않은 마모를 방지하려면 기계식 씰이 샤프트와 동심원을 유지해야 합니다. 패킹 씰은 씰링 성능의 균형을 맞추고 베어링의 축 하중을 최소화하기 위해 세심한 글랜드 조정이 필요합니다. 씰 냉각 및 윤활은 필수적입니다. 고온 또는 고압 응용 분야에서는 씰 온도를 낮추고 서비스 수명을 연장하기 위해 냉각 재킷이나 순환 시스템이 필요한 경우가 많습니다.
씰 설계도 유지 관리 편의성을 우선시해야 합니다. 쉽게 제거할 수 있는 씰은 가동 중지 시간을 줄이고 펌프 유지 관리성을 향상시킵니다. 중요한 연속 작동 시스템은 양면 기계적 밀봉 또는 가스 보조 밀봉을 활용하여 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 누출 및 마모를 정기적으로 모니터링하면 문제를 조기에 감지하여 펌프 베어링 및 케이싱의 2차 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
베어링과 씰은 수직 파이프라인 원심 펌프에서 밀접하게 상호 연관되어 있으며 이들의 설계는 시너지 작동을 고려해야 합니다. 베어링 강성과 윤활은 씰 하중과 마모에 직접적인 영향을 미치는 반면, 씰 누출과 열은 베어링 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 다양한 흐름 및 압력 조건에서 원활한 펌프 작동을 보장하려면 두 구성 요소의 온도 제어, 진동 완화 및 축 위치 지정을 조정해야 합니다.
베어링 간격, 샤프트 강성, 씰 유형 및 재료를 최적화하면 전반적인 펌프 신뢰성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 베어링 및 씰 설계는 펌프 수명을 향상시킬 뿐만 아니라 유지 관리 빈도와 운영 비용도 줄여줍니다. 까다로운 응용 분야에서는 장기적으로 안정적인 펌프 성능을 보장하기 위해 베어링과 씰의 정밀한 엔지니어링이 중요합니다.
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