긴 샤프트 펌프 효율의 감쇠에 대한 일반적인 이유는 무엇입니까?

긴 샤프트 펌프 발전소 냉각수 시스템, 시립 배수 프로젝트, 석유 화학 산업 순환 물 공정 및 대규모 물 흡기 프로젝트에 널리 사용됩니다. 장기 작업 중에 사용자의 일반적인 관심사는 효율성 저하입니다. 효율성 감소는 에너지 소비를 증가시킬뿐만 아니라 장비 수명을 단축시키고 전체 시스템 안정성에도 영향을 줄 수 있습니다. 수많은 요인은 유압 성분 마모, 임펠러 스케일링 및 손상, 베어링 마모, 오정렬, 캐비테이션 및 설계 지점에서 벗어난 작동 조건을 포함한 일반적인 원인으로 긴 샤프트 펌프 효율 저하에 기여합니다.

유압 부품 마모

긴 샤프트 펌프의 주요 유압 구성 요소에는 임펠러, 가이드 Vanes 및 펌프 케이싱이 포함됩니다. 장기 작동하는 동안, 물 흐름의 고체 입자, 미사 및 미세한 불순물은 이러한 성분의 침식과 마모를 유발할 수 있습니다.

임펠러 블레이드 표면이 마모되면 형상이 변해 블레이드 곡률과 유압 각도가 설계 값에서 벗어나 에너지 변환 효율이 감소합니다. 가이드 베인의 수색 및 마모는 와전류와 유압 손실을 증가시켜 전체 펌프 효율을 더욱 줄일 수 있습니다.

마모는 특히 강 또는 해수 섭취 펌핑 스테이션에서 심각합니다. 장기 작동에 비해 펌프의 내부 표면의 거칠기가 증가하여 유압 손실이 증가하고 효율이 크게 감소합니다.

임펠러 스케일링 및 손상

임펠러 스케일링은 긴 샤프트 펌프의 효율 감소의 주요 요인입니다. 물 경도가 높은 조건에서, 물의 탄산염은 임펠러에 스케일 퇴적물을 쉽게 형성하고 시간이 지남에 따라 베인 표면을 안내합니다.
스케일은 흐름 경로의 매끄러움을 변경하여 부드러운 물 흐름을 방해하고 유압 마찰 손실을 증가시킵니다. 심각한 경우, 스케일 퇴적물은 흐름 경로 단면을 줄여 펌프 흐름과 헤드를 줄일 수 있습니다.

또한, 일부 부식 미디어에서는 임펠러 표면에서 구덩이, 균열 또는 부식 천공이 발생할 수 있습니다. 이 손상은 임펠러의 유압 구조를 방해하여 난기류와 기생 손실을 유발하여 효율을 감소시킵니다.

베어링 마모

긴 샤프트 펌프는 긴 샤프트 구조를 가지며 일반적으로 여러 베어링이 필요합니다. 장기적인 작동을 통해 베어링은 유압 불균형, 진동 및 마찰로 인해 마모가 취약합니다. 베어링이 마모되면 펌프 샤프트가 덜 안정되어 흔들림과 잘못 정렬이 발생합니다. 이로 인해 임펠러와 가이드 베인 사이의 간격이 증가하여 에너지 손실이 더 커집니다. 샤프트 불안정성은 또한 추가적인 마찰 손실을 유발하여 펌프 효율을 더욱 줄입니다.

특히 물 뿌리 또는 고무 베어링의 경우 냉각 또는 윤활이 불충분하면 베어링 표면의 건조 마찰 또는 침식으로 이어질 수 있으며 마모가 가속화되며 결과적으로 효율성 손실이 발생할 수 있습니다.

오정렬

긴 샤프트 펌프는 높은 설치 정밀도가 필요하며 모터와 펌프 샤프트 사이의 오정렬은 작동 효율에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

설치 또는 장기 작동 중에, 펌프 및 모터 샤프트의 동축성은 기초 정착, 열 팽창 및 수축 또는 기계적 충격과 같은 요인으로 인해 벗어날 수 있습니다. 이 오정렬은 불균형 커플 링 작동을 유발하고, 샤프트 시스템 에너지 손실을 증가시키고, 베어링 및 씰 마모를 가속화합니다.

오정렬 not only increases mechanical energy loss but can also cause the impeller to operate outside optimal hydraulic conditions, leading to a gradual decrease in pump efficiency.

캐비테이션

흡입 조건이 설계 요구 사항을 충족하지 않으면 긴 샤프트 펌프는 캐비테이션 경향이 있습니다. 캐비테이션으로 인해 기포가 형성되고 임펠러 블레이드 표면에 붕괴되어 충격과 노이즈가 발생하여 블레이드 표면이 점차 손상됩니다.

블레이드 표면의 벌집과 같은 손상 또는 피팅은 흐름 경로 표면 거칠기를 증가시켜 유체 흐름 저항을 증가시키고 유압 효율을 감소시킵니다.

또한 캐비테이션에 의해 생성 된 진동 및 소음은 펌프의 안정적인 작동에 영향을 미치고 에너지 소비를 증가 시키며 효율을 크게 줄일 수 있습니다.

설계 지점에서 벗어난 작동 조건

장거리 펌프는 일반적으로 설계 단계에서 특정 유량과 헤드에 대해 최적화됩니다. 운영 조건이 오랫동안 설계 지점에서 벗어나면 효율성이 크게 감소 할 수 있습니다.

저속에서 작동 할 때, 물 흐름은 펌프 내에서 강한 역류와 소용돌이를 생성하여 유압 손실을 증가시킵니다. 높은 유량에서 작동 할 때 임펠러 출구 각도와 가이드 베인 흡입문은 일치하지 않으므로 추가 유압 손실이 발생합니다.

설계 지점에서 벗어난 장기 작동은 효율성을 줄일뿐만 아니라 임펠러, 가이드 베어 및 베어링의 마모를 증가시켜 펌프 효율 저하 프로세스를 가속화합니다.

밀봉 실패

긴 샤프트 펌프는 종종 포장 또는 기계식 씰을 사용합니다. 씰이 실패하면 유체 누출로 인해 샤프트 전력 손실이 발생할 수 있습니다. 포장 씰은 장기 작동 중에 합리적인 압축력을 유지해야합니다. 너무 느슨하게 누출을 일으키고 너무 빡빡하면 마찰 손실이 증가하면 효율이 감소합니다. 기계적 씰이 마모되거나 윤활되지 않으면 마찰 쌍이 심하게 가열되어 효율 손실도 발생합니다.