수평 원심 펌프의 일반적인 베어링 실패 모드는 무엇입니까?

수평 원심 펌프 현대 산업에서 액체를 전달하기위한 핵심 장비 중 하나입니다. 그들의 안정적인 작동은 주로 베어링 시스템의지지와 윤활에 달려 있습니다. 펌프 샤프트와 모터 로터 사이의 주요 변속기 구성 요소로서 베어링이 실패하면 진동 증가, 회전 불량 및 펌프 장치의 갑작스런 종료로 직접 발생합니다.

피로 스펠링
롤링 베어링의 고속 작동 중에, 내부 고리, 외부 고리 및 롤링 요소는 계속해서 교대로 부하를 겪어 재료 표면의 미세 균열이 점차적으로 팽창하고 결국 금속 입자, 즉 "피로 스펠링"페 노메 온을 유발하게합니다. 이 스펠링은 베어링 레이스 웨이에 구덩이와 구덩이를 형성하여 진동 증가, 소음 증가 및 불안정한 작동을 초래합니다. 피로 스펠링은 일반적으로 장기 작동, 재료 경도가 불충분하거나 윤활제 품질이 좋지 않거나 과도한 베어링 하중으로 인해 발생합니다.

윤활 실패
불량한 윤활은 수평 원심 펌프 베어링에 대한 초기 손상의 주요 원인 중 하나입니다. 윤활유 (또는 그리스)의 양이 불충분하면 점도가 일치하지 않거나 윤활주기가 너무 길거나 물이 혼합되어 윤활 필름이 파손되고 금속 표면에서 건조 마찰이 발생합니다. 심각한 경우, 베어링 절제, 표면 변형 및 심각한 온도 상승이 발생합니다. 윤활 실패는 베어링의 수명 및 작동 효율에 직접적인 영향을 미치며 전체 펌프 장치의 에너지 효율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

균열과 골절
고온, 고속 또는 고르지 않은 하중과 같은 가혹한 근무 조건에서 미세 균열은 롤링 요소 또는 케이지 베어링에서 발생하기 쉽습니다. 이 균열은 반복적 인 응력 하에서 팽창하며 결국 롤링 요소 조각화 또는 케이지 골절을 유발할 수 있습니다. 특히 장기 치료되지 않은 중심 오류 또는 진동의 경우 베어링 구조에 대한 충격 응력은 균열의 발달을 악화시켜 갑작스런 골절을 일으킨 다음 전체 펌프 장치가 잼 또는 손상되게합니다.

구덩이 부식
피팅 부식은 일반적으로 윤활제가 금속 접촉 표면을 효과적으로 분리하지 못하는 지역에서 발생합니다. 국소 고압은 오일 필름이 파열되게하고, 미량 금속은 직접 전기 화학 반응 또는 미세 웰링을 겪고, 국소 용융점을 형성합니다. 피팅 부식은 베어링 접촉 표면의 품질을 줄일뿐만 아니라 피로 하중 하에서 균열 개시의 원천이되며 잠재적 인 초기 고장 유도 중 하나입니다. 피팅 부식은 베어링 재료 선택, 윤활제 품질 및 불순물 오염과 밀접한 관련이 있습니다.

전해 침식 손상
일부 모터 드라이브 시스템에서는 효과적인 전기 분리 장치가 설치되지 않으면 펌프 샤프트와 모터 샤프트 사이의 길 잃은 전류가 베어링을 통한 경로를 형성 할 수 있습니다. 전류가 베어링의 롤링 접촉 표면을 통과 할 때, 작은 아크 방전을 유발하여 표면 절제, 용융, 피팅 또는 그루브 형성을 유발합니다. 전해성 침식 손상은 일반적으로 베어링 작동을 시작할 때 표면의 비정상적인 소음과 회색 검정 반점으로 나타나며, 이는 정확성과 수명에 심각한 영향을 미칩니다.

케이지 손상
케이지는 롤링 요소의 간격 및 움직임 궤적을 유지하는 데 사용되지만 윤활제가 열악한, 롤링 요소 불균형 및 갑작스런 하중 변화와 같은 조건에서는 케이지가 변형되거나 피로 골절되거나 고착 될 수 있습니다. 케이지 손상으로 인해 롤링 요소가 디플렉트 또는 미끄러짐, 베어링 마찰 및 열이 악화되며 펌프 샤프트 런아웃 및 시스템 진동 증가의 중요한 원인입니다.

과열 베어링
과열 베어링은 일반적으로 불충분 한 윤활, 과도한 예압, 중심 오류, 높은 주변 온도 또는 부적절한 베어링 클리어런스 선택으로 인해 발생하는 일반적인 고장 증상입니다. 베어링의 과열은 윤활유의 산화 및 악화를 가속화 할뿐만 아니라 금속 어닐링, 경도 감소, 부품의 확장 및 변형을 유발하며 결국 베어링 방해 또는 파열을 유발하여 펌프의 안전한 작동에 심각하게 영향을 미칩니다.

진동으로 인한 손상
약한 기초, 편심 커플 링, 파이프 라인 응력 또는 불균형 힘과 같은 요인으로 인해 펌프 본체와 베어링 시트는 연속적이거나주기적인 진동을 일으킬 수 있습니다. 고주파 진동은 베어링의 롤링 요소가 점프, 고르지 않은 접촉, 마찰 증가, 경마장 피로 유도, 구덩이 또는 느슨한 케이지 문제를 유발하여 진동-손상 가래의 악순환을 형성합니다.

오염 손상
먼지, 수증기, 금속 잔해물 또는 기타 외국 물질이 베어링의 내부 공동으로 들어가면 윤활유를 직접 오염시키고 마찰 계수를 증가 시키며 경마장 표면을 손상시킵니다. 베어링 오염은 외부 환경에서 나올뿐만 아니라 씰의 노화, 부적절한 어셈블리 또는 과도한 유지 보수 주기로 인해 발생할 수 있습니다. 오염 손상은 종종 입자 긁힘 또는 국소 침식 반점으로 보이며 수리하기가 어렵고 전체 구조에 더 큰 영향을 미칩니다.

설치 편차로 인한 고장
베어링의 설치 과정에서 힘이 부적절하게 적용되면 설치 위치가 오프셋되고 베어링 예압 힘이 부정확하게 제어되므로 내부 및 외부 링, 경마 변형 및 케이지 압출에 고르지 않은 힘을 유발할 수 있습니다. 설치 편차는 또한 초기 작동에서 비정상적인 소음, 진동 및 과열을 유발하여 베어링의 서비스 수명을 단축 할 수 있습니다. 고정밀 설치는 베어링의 삶을 보장하기위한 중요한 전제 조건입니다.